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Ca semble bon !
J'ai laissé alimenté la carte mère un quart d'heure sans que ça claque.

Après deux tentatives : soudage boitier neuf - re alimentation de la carte en 19V - tenu une dizaine de secondes et claquage car un plan de masse surement pas bien soudé - dessoudage - soudage boitier neuf - avec une piste abimée car nettoyage à  la brosse à  dent un peu trop appuyé !

Pour mon cas je valide l'intérêt du système pour le positionnent du boitier.
Il ne faut pas trop de pression sur le boitier (réglage avec la tension de l'élastique). Juste ce qu'il faut pour pas que ça bouge. Si trop de pression la soudure (pâte à  souder) part sur les côtés.

Et maintenant je n'ai plus autant besoin de la binoculaire (10X) que je vais rendre à  son propriétaire (Merci Roger!).
Mais ça m'a bien servi pour m'entrainer et vérifier visuellement les soudures.
Ma lampe avec loupe me suffira maintenant si autres soudures à  la station à  air chaud.

En espérant que ça puisse aider!
Et si questions n'hésitez pas.

Hervé

Yffig!
Merci à  toi, oui il semble qu'on a un pb similaire.

Avec mon expérience grandissante dans mon tout petit domaine...mais expérience qui reste petite.
J'imagine que tu pourrais essayer de poser (et souder) correctement ta petite pièce en premier avec plaque chauffante en dessous
car dans ton cas tu as une énorme grosse masse (question soudage au secours!).

J'ai la chance d'avoir un bino + camera pour positionner et controler visuellement.
Mais pour le positionnement, sans effet parkinson, peut être que mon petit montage en photo posté plus haut va te donner des idées!

Hervé

Réponse suite au post de Jean Louis.
(Je verrai ensuite ta réponse Yffig)

Merci Jean Louis.

Avant de tenter le changement de ces deux micro composants (3X3 mm avec du monde autour) sur une carte mère de pc,
je ne me donne pas trop le droit à  erreurs, je voudrais faire au mieux sans trop recommencer et tenter de pas abimer la carte,

Pour l'instant je m'entraine sur des cartes HS avec des composants du double de la taille mais avec plan de masse (ce que j'ai sous la main).

Et en voyant l'aspect des soudures, et l'alignement final (les pattes ne sont pas très débordantes c'est à  dire que elle sont pas toujours visibles pendant le processus avec pâte à  souder, mais avec un coup de fer + flux ensuite je vois mieux ), je trouve le résultat encore aléatoire.

Oui, j'ai essayé de préchauffer le plan de masse avant de poser la piece. Mais dès que je mets la pate à  souder celle ci se transforme.

Pour l'instant je "préchauffe" l'ensemble carte et boitier posé comme indiqué dans la video : à  distance en etalant le flux d'air chaud autour et à  distance -> atteindre un palier de température.

Pour le dessous, je ne sais pas si c'est bien soudé. La pièce tient mais je ne sais pas si c'est grace aux pattes.
Aujourd'hui je vais essayer de souder dans les même conditions seulement le plan de masse sans les pattes et voir si ça tient bien.

Je pourrai tester à  l'ohmètre sur le final.

en pièce jointe je vais essayer de mettre ce que j'ai fait pour le maintient de la piece sur la carte.
C'est fait rapidement avec un bout de tube de PVC de 40MM + un elastique permettant de régler la pression sur le composant.

Bonjour à  tous les bidouilleurs!

Supère video EB ! Bravo!

Pour un 8 pattes dans un petit boitier 3X3 mm avec plan de masse (P0903BEA - mosfet),

Quels conseils auriez vous pour
1/ le maudit plan de masse sous le boitier (relié à  4 pattes du meme coté).
J'ai fait des essais avec une micro goutte de pate à  souder (mechanic XG 50 en seringue) mais pas encore eu que des bons résultats (obligé de recommencer ! ).
Je n'ai pas encore essayé juste avec un peu de soudure fraiche et plein de flux.

2/ le maintien de la piece au bon positionnement pendant. Même à  petit débit d'air c'est pas évident.
Je pense faire un montage avec une "aiguille" en appui dessus pour libérer une main.

3/ le flux que j'ai est liquide. Vaut il mieux du pâteux ?

Merci d'avance.

En attendant j'y retourne!
Hervé (france, bretagne, 22)
station air chaud gordak 952 (réglée autour de 380 degré C)